硬質合金涂層物質和工藝

國外絕大部分廠家生產的涂層刀片用TiC涂層，其次是TiN涂層。TiC-TiN組合涂層和Ti(C·N)固溶涂層逐漸增多。近年來還發(fā)出了不少新的復合涂層。

TiC是目前比較理想的涂層物質，其優(yōu)點是高溫硬度、強度高，抗氧化性和耐月牙洼磨損性能好；其缺點是熱膨脹系數(shù)與其體差別較大，抗側磨損性能差。

與TiC 涂層相較，TiN涂層有以下優(yōu)點：被涂刀片切削時形成月牙洼的傾向性小，其熱膨脹系數(shù)接近于基體，對熱震動敏感性小，不易形成刀瘤。抗側面磨損性好，而且它易于沉積和控制。其缺點是與基體粘結不太牢固。

TiC-TiN組合涂層及Ti（C·N）固溶涂層是20世紀70年代就開發(fā)的新涂層，已在生產中成功應用，復合涂層硬度涂層前途無量。

國內外生成TiC涂層刀片的工藝和設備大同小異，共同的特點是將經(jīng)過處理的硬度合金刀片置于沉積反應室內，然后用H2作載體，將TiCl4和甲烷引入反應室內進行沉積反應。反應溫度大致控制在1000℃左右，加熱方式幾乎都是采用同一高頻感應加熱，沉積壓力大多采用負壓。雖然在常壓下也能沉積出質量好的涂層，但采用負壓沉積效率高，涂層也較均勻致密，特別是在沉積刀片的數(shù)量較多時，采用負壓沉積的優(yōu)點尤為顯著。