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硬質合金冷沖模生產中出現(xiàn)跳屑壓傷該怎么辦?

標簽:硬質合金廠家

硬質合金冷沖模被分為多種類型,其中級進模是效率和穩(wěn)定性較好的一類,但是在此類硬質合金冷沖模的沖壓生產中,常常會出現(xiàn)沖壓不良,跳屑壓傷的問題,那么它產生的原因是什么,又該如何解決處理呢?株洲金信有著20多年的歷史,經驗豐富,配有有專業(yè)的技術服務團隊,有工程師、技工等專業(yè)人員,接下來讓我看一下株洲金信的老員工是如何解決的吧!


硬質合金沖模


首先,硬質合金冷沖模產生跳屑壓傷的原因主要有:間隙偏大、送料不當、沖壓油滴太快、模具未退磁、凸模磨損,屑料壓附于凸模上、凸模太短,插入凹模長度不足、材質較硬,沖切形狀簡單等原因。

解決對策:

1、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。

2、送至適當位置時修剪料帶并及時清理沖模。

3、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度

4、沖模、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)。

5、研修凸模刀口。

6、調整凸模刃入凹模長度。

7、更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。

8、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。


硬質合金模具


以上便是硬質合金沖壓模具級進模生產中出現(xiàn)沖壓不良、跳屑壓傷的原因,以及解決對策,如遇其他問題,株洲金信可以根據不同需求,使用狀況提供完整的售前、售后服務。





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