如何減少加工硬質(zhì)合金模具缺陷
文章出處:公司動(dòng)態(tài) 來源:株洲金信硬質(zhì)合金有限公司 閱讀量:921 發(fā)表時(shí)間:2022/2/22
標(biāo)簽:硬質(zhì)合金廠家
為了提高硬質(zhì)合金模具的使用性能,很多廠商都會(huì)對(duì)其硬質(zhì)合金模具進(jìn)行適當(dāng)加工,那如何減少硬質(zhì)合金模具加工缺陷呢?對(duì)此,株洲金信有建議!
1. 合理選擇和修整砂輪,當(dāng)加工硬質(zhì)合金模具時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm。
2. 合理使用冷卻潤(rùn)滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。
3. 采用電解磨削加工,改善硬質(zhì)合金模具制造精度和表面質(zhì)量。砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。
4. 合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
很多情況下,硬質(zhì)合金模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷,導(dǎo)致模具性能下降,所以選一家技術(shù)水平好、經(jīng)驗(yàn)豐富、設(shè)施完善的加工硬質(zhì)合金模具工廠也重要。
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